Ⅰ।নাইলন 6 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
1. কেমিক্যাল এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য
PA6 এর রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি PA66 এর মতো; তবে এটিতে একটি কম গলনাঙ্ক এবং বিস্তৃত প্রক্রিয়া তাপমাত্রার পরিসীমা রয়েছে PA প্রভাব এবং দ্রবণীয়তার প্রতিরোধের PA66 এর চেয়ে ভাল, তবে এটি আরও বেশি হাইড্রোস্কোপিক। যেহেতু প্লাস্টিকের অংশগুলির অনেকগুলি মানের বৈশিষ্ট্য হাইড্রোস্কোপিসিটি দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই PA6 ব্যবহার করে পণ্যগুলি ডিজাইন করার সময় এটি পুরোপুরি বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
PA6 এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, বিভিন্ন ধরণের সংশোধনকারী প্রায়শই যুক্ত করা হয়। গ্লাস সর্বাধিক সাধারণ সংযোজক, এবং কখনও কখনও সিন্থেটিক রাবার, যেমন ইপিডিএম এবং এসবিআর, প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে যুক্ত হয়।
অ্যাডিটিভস ছাড়াই পণ্যগুলির জন্য, পিএ 6 সঙ্কুচিত 1% থেকে 1.5% এর মধ্যে। ফাইবারগ্লাস অ্যাডিটিভগুলির সংযোজন সঙ্কুচিত হারকে 0.3% হ্রাস করে (তবে প্রক্রিয়াটির তুলনায় কিছুটা বেশি লম্ব)। ছাঁচনির্মাণ সমাবেশের সঙ্কুচিত হার মূলত স্ফটিকতা এবং উপকরণগুলির হাইড্রোস্কোপিসিটি দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্রকৃত সঙ্কুচিত হারটি প্লাস্টিকের নকশা, প্রাচীরের বেধ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির একটি ফাংশন।
2.ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়া শর্ত
(1) শুকনো চিকিত্সা: যেহেতু পিএ 6 সহজেই জল শোষণ করে, তাই প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে শুকানোর দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি উপাদানটি জলরোধী প্যাকেজিংয়ে সরবরাহ করা হয় তবে ধারকটি বায়ুচালিত রাখতে হবে। যদি আর্দ্রতা 0.2%এর বেশি হয় তবে এটি 16 ঘন্টা ধরে 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে গরম বাতাসে শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি উপাদানটি 8 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে বাতাসের সংস্পর্শে আসে তবে এটি 8 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে 105 at এ গরম বাতাসে শুকনো শূন্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
(2) গলানোর তাপমাত্রা: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ শক্তিশালী জাতগুলির জন্য।
(3) ছাঁচের তাপমাত্রা: 80 ~ 90 ℃ ℃ ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিকতাটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, যা ফলস্বরূপ প্লাস্টিকের অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। কাঠামোগত অংশগুলির জন্য স্ফটিকতা খুব গুরুত্বপূর্ণ, সুতরাং প্রস্তাবিত ছাঁচের তাপমাত্রা 80 ~ 90 ℃ ℃
দীর্ঘ প্রক্রিয়া সহ পাতলা প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, এটি উচ্চতর ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োগ করার জন্যও সুপারিশ করা হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো প্লাস্টিকের অংশগুলির শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে তবে দৃ ness ়তা হ্রাস করে। যদি প্রাচীরের বেধ 3 মিমি এর চেয়ে বেশি হয় তবে 20 থেকে 40 ℃ এর নিম্ন-তাপমাত্রা ছাঁচ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় ℃ গ্লাস ফাইবারের জন্য শক্তিশালী উপাদান ছাঁচের তাপমাত্রা 80 ℃ এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত ℃
(4) ইনজেকশন চাপ: সাধারণত 750 থেকে 1250 বার (উপাদান এবং পণ্য ডিজাইনের উপর নির্ভর করে)।
(5) ইনজেকশন গতি: উচ্চ গতি (বর্ধিত উপকরণগুলির জন্য কিছুটা কম)।
()) রানার এবং গেট: PA6 এর স্বল্প দৃ solid ়তার সময়ের কারণে গেটের অবস্থানটি খুব গুরুত্বপূর্ণ। গেট অ্যাপারচারটি 0.5*টি এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় (যেখানে টি প্লাস্টিকের অংশগুলির বেধ)।
যদি কোনও গরম রানার ব্যবহার করা হয় তবে কোনও প্রচলিত রানার ব্যবহার করা হয় তবে গেটের আকারটি ছোট হওয়া উচিত, কারণ গরম রানার উপাদানটির অকাল দৃ ification ়করণ রোধে সহায়তা করতে পারে। যদি নিমজ্জিত গেট ব্যবহার করা হয় তবে গেটের সর্বনিম্ন ব্যাস 0.75 মিমি হবে।
PA6 ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্য
Ⅱ .নাইলন 66 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
1.নাইলন শুকনো 66
(1) ভ্যাকুয়াম শুকানো: তাপমাত্রা 95-105 6-8 ঘন্টা জন্য
(2) গরম বায়ু শুকানো: তাপমাত্রা 90-100 ℃ প্রায় 4 ঘন্টা জন্য
(৩) স্ফটিকতা: স্বচ্ছ নাইলন ছাড়াও, নাইলন বেশিরভাগ স্ফটিক পলিমার, উচ্চ স্ফটিকতা, টেনসিল শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ, কঠোরতা, লুব্রিকেশন এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা হয়েছে, তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং জল শোষণকে হ্রাস করার প্রবণতা রয়েছে, তবে স্বচ্ছতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উপর। ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিককরণ, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ স্ফটিকতা, কম ছাঁচের তাপমাত্রা কম স্ফটিকতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
(৪) সঙ্কুচিত হার: অন্যান্য স্ফটিক প্লাস্টিকের মতোই, নাইলন রজন সঙ্কুচিত হার বৃহত্তর সমস্যা, সাধারণ নাইলন সঙ্কুচিত এবং স্ফটিককরণের সম্পর্ক বৃহত্তম, যখন পণ্য স্ফটিকতা বড় পণ্য সঙ্কুচিত হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করতে বা উপাদানগুলির তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে বৃদ্ধি পাবে, তবে প্রোডাক্ট ইন অভ্যন্তরীণ চাপকে হ্রাস করবে। PA66 এর সঙ্কুচিত হার 1.5-2%।
(5) ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম: নাইলন ছাঁচনির্মাণ, "অগ্রভাগ প্রবাহের ঘটনা" প্রতিরোধের প্রধান মনোযোগ, সুতরাং নাইলন উপাদানগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ সাধারণত স্ব-লকিং অগ্রভাগ চয়ন করে।
2. উত্পাদন এবং ছাঁচ
(1) পণ্যগুলির প্রাচীরের বেধ: নাইলনের দৈর্ঘ্যের অনুপাত 150-200 এর মধ্যে, নাইলন পণ্যগুলির প্রাচীরের বেধ 0.8 মিমি এর চেয়ে কম নয়, সাধারণত 1-3.2 মিমি এবং প্রাচীরের বেধ সম্পর্কিত পণ্য এবং পণ্যগুলির সঙ্কুচিত হয়, প্রাচীরের বেধ যত বেশি হয়, তত বেশি সঙ্কুচিত হয়।
(২) এক্সস্টাস্ট গ্যাস: নাইলন রজনের ওভারফ্লো এজ মান প্রায় 0.03 মিমি, সুতরাং ভেন্ট খাঁজটি 0.025 এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
(3) ছাঁচের তাপমাত্রা: পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলি তৈরি করা কঠিন বা ছাঁচ গরম করার নিয়ন্ত্রণের উচ্চ স্ফটিকতার প্রয়োজন, পণ্যটির ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাধারণ ব্যবহারের একটি নির্দিষ্ট নমনীয়তা রয়েছে।
নাইলন 66 ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্য
3. নাইলন 66 এর কার্যকারিতা প্রক্রিয়া
(1) ব্যারেল তাপমাত্রা: যেহেতু নাইলন একটি স্ফটিক পলিমার, তাই গলনাঙ্কটি সুস্পষ্ট, নির্বাচিত ব্যারেল তাপমাত্রার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নাইলন রজনে রজন নিজেই, সরঞ্জাম, পণ্যের আকারের কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত। নাইলন 66 260 ℃ ℃ নাইলনের দুর্বল তাপীয় স্থায়িত্বের কারণে, দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিন্ডারে থাকা উপযুক্ত নয়, যাতে নাইলনের ভাল তরলতা কারণে একই সাথে উপাদান বিবর্ণতা এবং হলুদ সৃষ্টি না করে, দ্রুত প্রবাহের পরে তাপমাত্রা তার গলনাঙ্ককে ছাড়িয়ে যায়।
(২) ইনজেকশন চাপ: নাইলন গলে কম সান্দ্রতা এবং ভাল তরলতা রয়েছে তবে ঘনত্বের গতি দ্রুত। জটিল আকার এবং পাতলা প্রাচীরের বেধযুক্ত পণ্যগুলিতে অপর্যাপ্ত সমস্যা থাকা সহজ, সুতরাং এটি এখনও উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন। সাধারণত চাপ খুব বেশি থাকে, পণ্যগুলি সমস্যাগুলিকে উপচে পড়বে; যদি চাপ খুব কম হয় তবে পণ্যগুলি রিপলস, বুদবুদ, সুস্পষ্ট ফিউশন চিহ্ন বা অপর্যাপ্ত পণ্য এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি উত্পাদন করবে। বেশিরভাগ নাইলন জাতের ইনজেকশন চাপটি 120 এমপিএর বেশি নয় এবং বেশিরভাগ পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নির্বাচনটি সাধারণত 60-100 এমপিএর মধ্যে থাকে। যতক্ষণ না পণ্যগুলি বুদবুদ, ডেন্টস এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি প্রদর্শিত হয় না ততক্ষণ এটি সাধারণত উচ্চ চাপ ধরে রাখার আশা করা যায় না। যাতে পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়াতে না।
(3) ইনজেকশন গতি: নাইলনের জন্য, ইনজেকশন গতি দ্রুত, যা খুব দ্রুত শীতল গতি এবং অপর্যাপ্ত ফিলিংয়ের সমস্যার কারণে সৃষ্ট রিপলকে প্রতিরোধ করতে পারে। দ্রুত ইনজেকশন গতির পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিতে কোনও উল্লেখযোগ্য প্রভাব নেই।
(4) ছাঁচের তাপমাত্রা: ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিকতা এবং ছাঁচনির্মাণ সঙ্কুচিত উপর নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রায় উচ্চ স্ফটিকতা, পরিধান প্রতিরোধ, কঠোরতা, ইলাস্টিক মডুলাস বৃদ্ধি, জল শোষণের হ্রাস এবং পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ সঙ্কুচিত হয়; কম ছাঁচের তাপমাত্রা, কম স্ফটিকতা, ভাল দৃ ness ়তা, উচ্চ প্রসারিত।
4.নাইলন 66 গঠনের প্রক্রিয়া পরামিতি
ব্যারেলের পিছনের তাপমাত্রা 240-285 ℃, মাঝের তাপমাত্রা 260-300 ℃ এবং সামনের তাপমাত্রা 260-300 ℃ হয় ℃ অগ্রভাগের তাপমাত্রা 260-280 ℃ এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 20-90 ℃ ℃ ইনজেকশন চাপ 60-200 এমপিএ
রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার: স্বল্প পরিমাণে রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার কখনও কখনও বুদবুদ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি উন্নত এবং নির্মূল করার প্রভাব ফেলে। নাইলন পণ্যগুলির রিলিজ এজেন্ট জিংক স্টিয়ারেট এবং সাদা তেল ইত্যাদি চয়ন করতে পারে, পেস্টের ব্যবহারে মিশ্রিত করা যেতে পারে, ব্যবহার অবশ্যই ছোট এবং অভিন্ন হতে হবে, যাতে পণ্যের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি না ঘটে। পরবর্তী উত্পাদন রোধ করতে স্ক্রু খালি করার জন্য শাটডাউনে, ভাঙা স্ক্রু।
Ⅲ.pa12 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
1.PA12 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্ত
(1) শুকনো চিকিত্সা: প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে আর্দ্রতা 0.1% এর নীচে নিশ্চিত করা উচিত। যদি উপাদানটি এয়ার স্টোরেজের সংস্পর্শে আসে তবে এটি 4 থেকে 5 ঘন্টা ধরে 85 ℃ গরম বাতাসে শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি উপাদানটি একটি এয়ারটাইট পাত্রে সংরক্ষণ করা হয় তবে এটি তাপমাত্রার 3 ঘন্টা ভারসাম্যের পরে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।
(2) গলানোর তাপমাত্রা: 240 ~ 300 ℃; সাধারণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলির জন্য 310 ℃ অতিক্রম করবেন না, এবং শিখা রিটার্ড্যান্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলির জন্য 270 not এর বেশি করবেন না।
(3) ছাঁচের তাপমাত্রা: 30 ~ 40 un অযোগ্য উপকরণগুলির জন্য, 80 ~ 90 ℃ পাতলা প্রাচীরযুক্ত বা বৃহত-অঞ্চল উপাদানগুলির জন্য, বর্ধিত উপকরণগুলির জন্য 90 ~ 100 ℃। ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রা উপাদানের স্ফটিকতা বাড়িয়ে তুলবে। PA12 এর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
(4) ইনজেকশন চাপ: 1000 বার পর্যন্ত (কম হোল্ডিং চাপ এবং উচ্চ গলানোর তাপমাত্রা সুপারিশ করা হয়)।
(5) ইনজেকশন গতি: উচ্চ গতি (কাচের অ্যাডিটিভ সহ উপকরণগুলির জন্য)।
()) রানার এবং গেট: অ্যাডিটিভস ছাড়াই উপকরণগুলির জন্য, উপাদানগুলির কম সান্দ্রতার কারণে রানারের ব্যাস প্রায় 30 মিমি হওয়া উচিত। 5 ~ 8 মিমি বড় রানার ব্যাসের বর্ধিত উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার জন্য। রানার আকৃতি সব বৃত্তাকার হবে। ইনজেকশন বন্দর যথাসম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত। বিভিন্ন গেট ফর্ম ব্যবহার করা যেতে পারে। বড় প্লাস্টিকের অংশগুলি ছোট গেট ব্যবহার করে না, এটি হ'ল প্লাস্টিকের অংশগুলিতে অতিরিক্ত চাপ বা অতিরিক্ত সঙ্কুচিত হারের উপর এড়ানো। গেটের বেধ প্লাস্টিকের অংশগুলির বেধের সমান হওয়া উচিত। যদি নিমজ্জিত গেট ব্যবহার করা হয় তবে সর্বনিম্ন 0.8 মিমি ব্যাসের পরামর্শ দেওয়া হয়। হট রানার ছাঁচগুলি কার্যকর, তবে অগ্রভাগে উপাদানগুলি ফাঁস হওয়া বা দৃ ify ়করণ থেকে রোধ করতে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। যদি হট রানার ব্যবহার করা হয় তবে গেটের আকার ঠান্ডা রানারের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত।
Ⅳ।PA1010 ইনজেকশন প্রক্রিয়া শর্তাদি
যেহেতু নাইলন 1010 আণবিক কাঠামোতে হাইড্রোফিলিক অ্যামাইড গ্রুপ রয়েছে, আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, এর ভারসাম্যহীন জল শোষণের হার 0.8%~ 1.0%। নাইলন 1010 এর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর আর্দ্রতার উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। সুতরাং, কাঁচামালটি তার পানির পরিমাণ 0.1%এরও কম হ্রাস করার জন্য ব্যবহারের আগে শুকিয়ে যেতে হবে। নাইলন 1010 শুকানোর সময় অক্সিডেশন ডিসকোলেশন রোধ করা উচিত, কারণ অ্যামাইড গ্রুপটি অক্সিজেন জারণ অবক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল। শুকানোর সময় ভ্যাকুয়াম শুকনো ব্যবহার করা ভাল, কারণ এই পদ্ধতিতে উচ্চ ডিহাইড্রেশন হার, স্বল্প শুকানোর সময় এবং শুকনো গ্রানুলগুলির ভাল মানের রয়েছে। শুকানোর শর্তগুলি সাধারণত 94.6 কেপিএ ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি, 90 ~ 100 ℃ তাপমাত্রা, শুকানোর সময় 8 ~ 12 ঘন্টা; জলের পরিমাণ হ্রাস পেয়ে 0.1%~ 0.3%এ দাঁড়িয়েছে। যদি সাধারণ ওভেন শুকনো অপারেশন ব্যবহার করা হয় তবে শুকানোর তাপমাত্রা 95 ~ 105 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং শুকানোর সময়টি প্রসারিত করা উচিত, সাধারণত 20 ~ 24 ঘন্টা প্রয়োজন। আর্দ্রতা শোষণ এড়াতে শুকনো উপকরণগুলি সাবধানতার সাথে সংরক্ষণ করা উচিত।
1.PA1010 ইনজেকশন প্রক্রিয়া শর্তাদি
(1) প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়া
নাইলন 1010 এর ছাঁচ গহ্বর প্রবেশের আগে নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায় পৌঁছানো উচিত এবং নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পর্যাপ্ত পরিমাণে গলিত উপাদান সরবরাহ করতে পারে, গলিত উপাদান তাপমাত্রা অভিন্ন হওয়া উচিত। উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি নাইলন 1010 এর বৈশিষ্ট্য অনুসারে ব্যবহৃত হয়, স্ক্রু হ'ল মিউটেশন টাইপ বা সম্মিলিত প্রকার। ব্যারেলের তাপমাত্রা হপার ফিড পয়েন্ট থেকে ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়। যেহেতু গলনাঙ্কের কাছাকাছি ব্যারেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পণ্যগুলির প্রভাব শক্তির উন্নতির পক্ষে উপযুক্ত, এবং উপকরণগুলির ফুটো এড়াতে পারে, উপাদান পচন রোধ করতে পারে, ব্যারেলের তাপমাত্রা সাধারণত 210 ~ 230 ℃ হয় ℃ প্রিমোল্ডিংয়ের সময় স্ক্রু এবং পিএ 1010 এর মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য, তরল প্যারাফিন মোমটি লুব্রিক্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, পরিমাণটি সাধারণত 0.5 ~ 2 মিলি/কেজি হয় এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 40 ~ 80 ℃ হয় ℃ পিছনে চাপের বৃদ্ধি স্ক্রু খাঁজে উপাদানগুলিকে কমপ্যাক্ট করার জন্য, উপাদানের কম আণবিক গ্যাস অপসারণ এবং প্লাস্টিকাইজিংয়ের গুণমান উন্নত করার পক্ষে উপযুক্ত, তবে ব্যাক চাপের বৃদ্ধি স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ফুটো প্রবাহ এবং পাল্টা বৃদ্ধি করবে, যাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা হ্রাস পায়। প্লাস্টিকাইজিং ব্যাক প্রেসার খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি প্লাস্টিকাইজিংয়ের দক্ষতা হ্রাস করবে এবং এমনকি খুব বেশি শিয়ার ফোর্স এবং শিয়ার তাপ উত্পাদন করে, যাতে উপাদান পচে যায়। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের শর্তে, প্লাস্টিকাইজিং ব্যাক চাপটি তত কম, সাধারণত 0.5-1.0 এমপিএ।
(২) ছাঁচ পূরণ প্রক্রিয়া:
এই প্রক্রিয়াতে, নাইলন 1010 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, ইনজেকশন চাপ 2 ~ 5 এমপিএ হওয়া উচিত এবং ইনজেকশন গতি ধীর হওয়া উচিত। যদি ইনজেকশন চাপ খুব বেশি এবং ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত হয় তবে অশান্ত প্রবাহ গঠন করা সহজ, যা পণ্যের বুদবুদগুলি দূর করার পক্ষে উপযুক্ত নয়। ছাঁচের গহ্বরের চাপের পরিবর্তিত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াটি ছাঁচ, প্রবাহ ভরাট এবং শীতল করার পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। কুলিং শেপিং প্রক্রিয়াটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: চাপ ধরে রাখা এবং খাওয়ানো, ব্যাকফ্লো এবং গেট হিমশীতল পরে শীতলকরণ।
চাপ ধরে রাখা এবং উপাদান পুনরায় পূরণ করার জন্য কিছু শর্ত পূরণ করতে হবে। একদিকে, আমাদের নিশ্চিত করা উচিত যে পর্যাপ্ত পরিমাণে গলিত উপাদান রয়েছে, অর্থাৎ ভরাট করার জন্য উপাদান রয়েছে; একই সময়ে, কাস্টিং সিস্টেমটি খুব তাড়াতাড়ি আরও দৃ ified ় করা যায় না, যাতে গলিত উপাদানের একটি উপায় থাকে যা পুনরায় পূরণের উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত। অন্যদিকে, ইনজেকশন চাপটি যথেষ্ট পরিমাণে বেশি হওয়া উচিত এবং চাপ ধারণের সময়টি যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া উচিত, যা খাওয়ানোর উপলব্ধির জন্য পর্যাপ্ত শর্ত।
হোল্ডিং সময়টি সাধারণত পরীক্ষার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং খুব বেশি দীর্ঘ বা খুব ছোট হতে পারে না। যদি চাপ ধারণের সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি কেবল ছাঁচনির্মাণ চক্রকেই দীর্ঘায়িত করবে না, তবে ছাঁচের গহ্বরের অবশিষ্ট চাপকে খুব বড় করে তুলবে, ফলস্বরূপ ছাঁচটি ছেড়ে দিতে অসুবিধা হবে, বা ছাঁচটি খুলতে অক্ষম, এছাড়াও, এটি শক্তি খরচও বাড়িয়ে তোলে। সর্বোত্তম চাপের সময়টি হ'ল ছাঁচটি খোলার সময় ডাই গহ্বরের অবশিষ্ট চাপ শূন্য করা উচিত। সাধারণত, নাইলন 1010 ইনজেকশন অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ চাপের সময়টি 4 ~ 50 এস হয়।
(3) ড্যামোল্ডিং:
নাইলন 1010 অংশগুলি যখন পর্যাপ্ত কঠোরতার জন্য ছাঁচে শীতল করা হয় তখন তারা ক্ষয় করা যায়। ড্যামোল্ডিং তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যা সাধারণত PA1010 এর তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন ড্যামোল্ডিং করা হয়, ছাঁচের গহ্বরের অবশিষ্ট চাপ শূন্যের কাছাকাছি হওয়া উচিত, যা চাপ ধারণের সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত, PA1010 ইনজেকশন অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ সময়: ইনজেকশন সময় 4 ~ 20 s, চাপ ধরে সময় 4 ~ 50 এস, শীতল সময় 10 ~ 30s।
সূত্র: পা নাইলন শিল্প চেইন
পোস্ট সময়: MAR-09-2023