আপনি কি প্লাস্টিকের পণ্যগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়গুলি জানেন?

প্লাস্টিকের অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে মূলত চারটি পর্যায় অন্তর্ভুক্ত থাকে যেমন ফিলিং - চাপ হোল্ডিং - কুলিং - ডেমোল্ডিং ইত্যাদি, যা সরাসরি পণ্যের ছাঁচনির্মাণের গুণমান নির্ধারণ করে এবং এই চারটি পর্যায় একটি সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া।

1.ফিলিং স্টেজ ফিলিং পুরো ইনজেকশন চক্র প্রক্রিয়াটির প্রথম পদক্ষেপ, ছাঁচ বন্ধ থেকে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে প্রায় 95%পর্যন্ত সময় গণনা করা হয়। তত্ত্ব অনুসারে, ভরাট সময়টি যত কম, ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা তত বেশি, তবে বাস্তবে, ছাঁচনির্মাণ সময় বা ইনজেকশন গতি অনেক শর্ত দ্বারা সীমাবদ্ধ। উচ্চ-গতির ফিলিং এবং উচ্চ-গতির ফিলিংয়ের সময় শিয়ার রেট বেশি থাকে এবং শিয়ার পাতলা হওয়ার প্রভাবের কারণে প্লাস্টিকের সান্দ্রতা হ্রাস পায়, যা সামগ্রিক প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে; স্থানীয় সান্দ্র হিটিং প্রভাবগুলি নিরাময় স্তরের বেধকেও পাতলা করতে পারে। অতএব, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের পর্যায়ে, ভরাট আচরণ প্রায়শই ভলিউমের আকারের উপর নির্ভর করে। এটি হ'ল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের পর্যায়ে, উচ্চ-গতির ফিলিংয়ের কারণে, গলে যাওয়ার শিয়ার পাতলা প্রভাব প্রায়শই বড় হয়, যখন পাতলা প্রাচীরের শীতল প্রভাব সুস্পষ্ট নয়, তাই হারের ইউটিলিটি বিরাজ করে। স্বল্প-গতির ফিলিং তাপ পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ যখন কম-স্পিড ফিলিং নিয়ন্ত্রণ করা হয়, শিয়ারের হার কম থাকে, স্থানীয় সান্দ্রতা বেশি থাকে এবং প্রবাহ প্রতিরোধের বড় হয়। ধীর পুনরায় পরিশোধের হার এবং থার্মোপ্লাস্টিকের ধীর প্রবাহের কারণে, তাপ পরিবাহিতা প্রভাব আরও সুস্পষ্ট এবং তাপটি দ্রুত ঠান্ডা ছাঁচের প্রাচীর দ্বারা সরিয়ে নেওয়া হয়। খুব কম পরিমাণে সান্দ্র গরমের সাথে মিলিত, নিরাময় স্তরটির বেধ ঘন হয়, যা আরও পাতলা দেয়ালগুলিতে প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। ঝর্ণার প্রবাহের কারণে, প্রবাহ তরঙ্গের সামনে প্লাস্টিকের পলিমার চেইনটি প্রায় সমান্তরাল প্রবাহ তরঙ্গের সামনে সাজানো হয়। অতএব, যখন প্লাস্টিকের দুটি স্ট্র্যান্ড ছেদ করে, যোগাযোগের পৃষ্ঠের পলিমার চেইনগুলি একে অপরের সমান্তরাল হয়; তদতিরিক্ত, গলে যাওয়ার দুটি স্ট্র্যান্ডের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে (ছাঁচের গহ্বরের বিভিন্ন আবাসনের সময়, বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং চাপ), যার ফলে গলে যাওয়া ছেদ অঞ্চলে দুর্বল মাইক্রোস্কোপিক কাঠামোগত শক্তি হয়। যখন অংশগুলি আলোর নীচে একটি উপযুক্ত কোণে স্থাপন করা হয় এবং খালি চোখে পর্যবেক্ষণ করা হয়, তখন এটি পাওয়া যায় যে সুস্পষ্ট যৌথ রেখা রয়েছে যা ওয়েল্ডিং লাইনের গঠন প্রক্রিয়া। ওয়েল্ডিং লাইনটি কেবল প্লাস্টিকের অংশের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে না, তবে সহজেই আলগা মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হয়, যা অংশ এবং ফ্র্যাকচারের শক্তি হ্রাস করে।　　

সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে উত্পাদিত ld ালাই লাইনের শক্তি আরও ভাল, কারণ উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে পলিমার চেইনের ক্রিয়াকলাপটি আরও ভাল এবং একে অপরকে প্রবেশ করতে এবং বাতাস করতে পারে, তদ্ব্যতীত, উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষেত্রের দুটি গলে তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কাছাকাছি, এবং গলে যাওয়ার তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায় একই, যা ওয়েল্ডিং অঞ্চলের শক্তি বাড়িয়ে তোলে; বিপরীতে, নিম্ন তাপমাত্রার অঞ্চলে, ld ালাই শক্তি দুর্বল।

২. হোল্ডিং স্টেজের কার্যকারিতা হ'ল ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করা, গলে যাওয়া কমপ্যাক্ট করা এবং প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত আচরণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য প্লাস্টিকের ঘনত্ব (ঘনত্ব) বৃদ্ধি করা। হোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিছনের চাপটি বেশি কারণ ছাঁচের গহ্বরটি ইতিমধ্যে প্লাস্টিকের সাথে পূর্ণ। সংযোগটি ধরে রাখার প্রক্রিয়াতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রুটি কেবল ধীরে ধীরে কিছুটা এগিয়ে যেতে পারে এবং প্লাস্টিকের প্রবাহের গতিও তুলনামূলকভাবে ধীর হয় এবং এই সময়ে প্রবাহকে হোল্ডিং ফ্লো বলা হয়। যেহেতু হোল্ডিং স্টেজ চলাকালীন প্লাস্টিকটি শীতল এবং ছাঁচের প্রাচীর দ্বারা দ্রুত নিরাময় করা হয় এবং গলে সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তাই ছাঁচের গহ্বরের প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বড়। প্যাকিংয়ের পরবর্তী পর্যায়ে, উপাদানগুলির ঘনত্ব বাড়তে থাকে, প্লাস্টিকের অংশগুলি ধীরে ধীরে গঠিত হয় এবং গেটটি দৃ ified ় এবং সিল না করা পর্যন্ত হোল্ডিং স্টেজটি অব্যাহত থাকে, সেই সময়ে হোল্ডিং স্টেজে ছাঁচের গহ্বরের চাপ সর্বোচ্চ মানতে পৌঁছায়।　

প্যাকিং পর্যায়ে, প্লাস্টিকটি উচ্চ চাপের কারণে আংশিকভাবে সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে। উচ্চ চাপযুক্ত অঞ্চলে, প্লাস্টিকগুলি ঘন এবং ঘন হয়; নিম্ন চাপযুক্ত অঞ্চলে, প্লাস্টিকগুলি আলগা এবং ঘন হয়, যার ফলে অবস্থান এবং সময় সহ ঘনত্ব বিতরণ পরিবর্তিত হয়। হোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিকের প্রবাহের হার অত্যন্ত কম, এবং প্রবাহটি আর প্রভাবশালী ভূমিকা পালন করে না; চাপ হ'ল হোল্ডিং প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। হোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করেছে এবং ধীরে ধীরে দৃ ified ়তর গলিত চাপ সংক্রমণ করার মাধ্যম হিসাবে কাজ করে। ছাঁচের গহ্বরের চাপটি প্লাস্টিকের সাহায্যে ছাঁচ প্রাচীরের পৃষ্ঠে সঞ্চারিত হয়, যা ছাঁচটি খোলার ঝোঁক, তাই ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি প্রয়োজন। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ছাঁচ সম্প্রসারণ শক্তিটি ছাঁচটি সামান্য প্রসারিত করবে, যা ছাঁচের নিষ্কাশনের জন্য সহায়ক; তবে, যদি ছাঁচের সম্প্রসারণ শক্তিটি খুব বড় হয় তবে ছাঁচযুক্ত পণ্যটির বুড়, ওভারফ্লো এবং এমনকি ছাঁচটি খোলার ফলে এটি সহজ।

অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি বেছে নেওয়ার সময়, ছাঁচের প্রসার রোধ করতে এবং কার্যকরভাবে চাপ বজায় রাখতে একটি বৃহত পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা উচিত।

3।কুলিং স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচে, কুলিং সিস্টেমের নকশা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এটি কারণ ed যেহেতু শীতল সময়টি পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রায় 70% ~ 80% এর জন্য অ্যাকাউন্ট করে, তাই একটি সু-নকশিত কুলিং সিস্টেম ছাঁচনির্মাণ সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে এবং ব্যয় হ্রাস করতে পারে। একটি ভুলভাবে ডিজাইন করা কুলিং সিস্টেম ছাঁচনির্মাণ সময়কে দীর্ঘায়িত করবে এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে; অসম কুলিং আরও প্লাস্টিকের পণ্যগুলির ওয়ারপিং এবং বিকৃতি ঘটায়। পরীক্ষা অনুসারে, গলে যাওয়া থেকে ছাঁচ প্রবেশকারী তাপটি প্রায় দুটি অংশে প্রায় বিলুপ্ত হয়, একটি অংশে বিকিরণ এবং সংশ্লেষ দ্বারা বায়ুমণ্ডলে 5% সংক্রমণ হয় এবং বাকী 95% গলে যাওয়া থেকে ছাঁচ পর্যন্ত পরিচালিত হয়। ছাঁচে শীতল জলের পাইপের ভূমিকার কারণে, তাপটি তাপ পরিবাহনের মাধ্যমে ছাঁচের বেসের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরের প্লাস্টিকের কাছ থেকে শীতল জলের পাইপে তাপ স্থানান্তরিত হয় এবং তারপরে তাপ সংশ্লেষের মাধ্যমে কুল্যান্ট দ্বারা নিয়ে যাওয়া হয়। শীতল জল দ্বারা চালিত হয় না এমন অল্প পরিমাণে তাপটি ছাঁচের মধ্যে পরিচালনা করা অব্যাহত থাকে যতক্ষণ না এটি বাইরের বিশ্বের সংস্পর্শে আসে এবং বাতাসে ছড়িয়ে পড়ে।　　

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ছাঁচনির্মাণ চক্রটি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং সময়, সময় পূরণ, সময় ধরে, শীতল সময় এবং প্রকাশের সময় নিয়ে গঠিত। এর মধ্যে, শীতল সময়ের অনুপাত বৃহত্তম, প্রায় 70%~ 80%। অতএব, শীতল সময়টি ছাঁচনির্মাণ চক্রের দৈর্ঘ্য এবং প্লাস্টিকের পণ্যগুলির আউটপুটকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। ডেমোল্ডিং পর্যায়ে প্লাস্টিকের পণ্যগুলির তাপমাত্রা প্লাস্টিকের পণ্যগুলির ডেমোল্ডিংয়ের বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপ বা ওয়ার্পিং এবং বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট স্ল্যাক ঘটনাটি রোধ করতে প্লাস্টিকের পণ্যগুলির তাপ বিচ্ছিন্নতা তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় শীতল করা উচিত।　　

পণ্যগুলির শীতল হারের উপর প্রভাব ফেলতে পারে এমন উপাদানগুলি হ'ল: প্লাস্টিকের পণ্য নকশা।　

মূলত প্লাস্টিকের পণ্য প্রাচীরের বেধ। পণ্যের ঘনত্ব যত বেশি, শীতল সময় দীর্ঘ। সাধারণভাবে, শীতল সময়টি প্লাস্টিকের পণ্যের বেধের বর্গক্ষেত্রের সাথে প্রায় সমানুপাতিক, বা সর্বাধিক রানার ব্যাসের 1.6 তম শক্তির সাথে সমানুপাতিক। এটি হ'ল, প্লাস্টিকের পণ্যগুলির বেধ দ্বিগুণ হয় এবং শীতল সময়টি 4 বার বৃদ্ধি করা হয়।　

ছাঁচ উপাদান এবং এর শীতল পদ্ধতি।ছাঁচ কোর, গহ্বরের উপাদান এবং ছাঁচ বেস উপাদান সহ ছাঁচের উপকরণগুলি শীতল হারে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ছাঁচের উপাদানের তাপীয় পরিবাহিতা যত বেশি, ইউনিট সময় প্লাস্টিকের থেকে তাপ স্থানান্তর তত ভাল এবং শীতল সময়টি আরও কম।　শীতল জলের পাইপ কনফিগারেশন।শীতল জলের পাইপটি ছাঁচের গহ্বরের কাছাকাছি, পাইপের ব্যাস তত বেশি এবং সংখ্যাটি তত বেশি, শীতল প্রভাবটি তত ভাল এবং শীতল সময়টি আরও কম।   শীতল প্রবাহ।শীতল জল প্রবাহের হার যত বড় (সাধারণত অশান্তি অর্জন করা ভাল), শীতল জল উত্তাপের সংশ্লেষ দ্বারা তাপকে আরও ভাল করে তোলে।　কুল্যান্টের প্রকৃতি। কুল্যান্টের সান্দ্রতা এবং তাপীয় পরিবাহিতাও ছাঁচের তাপ স্থানান্তর প্রভাবকে প্রভাবিত করে। কুল্যান্ট সান্দ্রতা যত কম, তাপীয় পরিবাহিতা তত বেশি, তাপমাত্রা তত কম এবং শীতল প্রভাব তত ভাল।　 প্লাস্টিক নির্বাচন।প্লাস্টিকটি এমন গতির একটি পরিমাপকে বোঝায় যে প্লাস্টিক একটি গরম জায়গা থেকে ঠান্ডা জায়গায় তাপ পরিচালনা করে। প্লাস্টিকের তাপীয় পরিবাহিতা যত বেশি, তাপ পরিবাহিতা প্রভাব তত ভাল, বা প্লাস্টিকের নির্দিষ্ট তাপ কম, এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন করা সহজ, তাই তাপ এড়াতে সহজ, তাপ পরিবাহনের প্রভাব আরও ভাল, এবং প্রয়োজনীয় শীতল সময়টি আরও কম।　　প্রসেসিং প্যারামিটার সেটিং। ফিডের তাপমাত্রা যত বেশি, ছাঁচের তাপমাত্রা তত বেশি, ইজেকশন তাপমাত্রা তত কম এবং শীতল সময় প্রয়োজন তত বেশি।　 কুলিং সিস্টেমের জন্য ডিজাইনের নিয়ম:কুলিং চ্যানেলটি কুলিং এফেক্টটি অভিন্ন এবং দ্রুত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।　　কুলিং সিস্টেমটি ছাঁচের যথাযথ এবং দক্ষ কুলিং বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশের সুবিধার্থে কুলিং গর্তগুলি স্ট্যান্ডার্ড আকারের হওয়া উচিত।　　একটি কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, ছাঁচ ডিজাইনারকে অবশ্যই প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধ এবং ভলিউম অনুসারে নিম্নলিখিত নকশার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করতে হবে - কুলিং গর্তের অবস্থান এবং আকার, গর্তের দৈর্ঘ্য, গর্তের ধরণ, গর্তের কনফিগারেশন এবং সংযোগ এবং কুল্যান্টের প্রবাহের হার এবং তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য।　　

 ৪. ডেমোল্ডিং স্টেজডমোল্ডিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের শেষ লিঙ্ক। যদিও পণ্যটি শীতল-সেট হয়ে গেছে, তবে ডেমোল্ডিং এখনও পণ্যের মানের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, অনুপযুক্ত ডেমোল্ডিং পদ্ধতিটি ডেমোল্ডিংয়ের সময় পণ্যটির অসম শক্তি তৈরি করতে পারে এবং বেরিয়ে যাওয়ার সময় পণ্য বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। ডেমোল্ড করার দুটি প্রধান উপায় রয়েছে: ইজেক্টর বার ডেমোল্ডিং এবং স্ট্রিপিং প্লেট ডেমোল্ডিং। ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত ডেমোল্ডিং পদ্ধতিটি চয়ন করা প্রয়োজন।